塑料垃圾桶通常由高密度聚乙烯通过一次注射成型制成。因为采用100%高密度聚乙烯或聚丙烯，是可回收的环保产品。由于一次性注塑成型和桶内无缝结构，所以户外塑料垃圾桶使用寿命长。而且由于它的材质，桶的内部是光滑的，可以减少垃圾滞留，方便清洗。
　　一般来说，塑料垃圾桶可以堆叠在一起的设计，这可以节省大量的运输和储存空间。与其他类型的垃圾桶产品相比，五分钟左右的生产时间是其他类型垃圾桶无法企及的。此外，它的性能、耐热性、抗冻性等特点特性使它广泛应用于各个行业。
       在塑料垃圾桶加工过程中，重要的作用压力塑性变形方式影响着后期成形。注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和制造质量。
       1.塑化压力：(背压)当使用螺杆注射机时，当螺杆向后旋转时，螺杆顶部熔体上的压力称为塑化压力，也称为背压。这个压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。在注塑过程中，塑料垃圾桶的压力需要随着螺杆的设计、制造质量的要求和塑料的种类而变化。如果这些条件和螺杆转速不变，增加塑化压力会提高作用的剪切，即提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驱动功率。此外，增加塑化压力可以平均熔体温度，平均颜料的混合，并排出熔体中的气体。在正常操作中，塑化压力应确保优良制造质量的前提下尽可能低。具体数值因所用塑料的类型而异，但很少超过20千克/平方厘米。
       2.注射压力：在电流消耗中，注射机的注射压力基于柱塞或螺杆顶部对塑料施加的压力(从油路压力转换而来)。作用塑料垃圾桶注射成型中的注射压力是为了限制塑料从桶流向型腔的可移动阻力，给熔体提供模具填充速率并停止压缩熔体。

         为了保证塑料垃圾桶的良好质量，小编提醒大家注意注塑过程中的压力控制方法。根据要求的产品质量，选择合适的压力控制方式和压力。

塑料垃圾桶     http://www.suliao-lajitong.com/